Железобетонные колодезные кольца применяются не только по прямому назначению — обустройству колодцев, но и для возведения иных конструкций, заглубленных, полузаглубленных и подземных сооружений.
Технологии
Для изготовления железобетонных колодезных колец используются две основные технологии: с применением виброформ или вибропрессов. В первом случае оборудование состоит из 2 отдельных опалубок, которые называются сердечником и обечайкой. Вибраторы устанавливаются непосредственно на обечайку. Главным технологическим преимуществом производства колец с использованием виброформ является возможность быстрого перемещения оборудования с места на место.
Вибропресс представляет собой стационарное оборудование, функционирующее совместно с бетоносмесителем и бетоноукладчиком. Его применение в производстве колец для колодцев имеет существенные преимущества:
-
в процессе изготовления задействуется мощный гидроцилиндр, что значительно повышает качество изготавливаемой продукции;
-
применение разночастотной вибрации обеспечивает высокий уровень уплотнения бетонной смеси.
Способ вибропрессования имеет и другие достоинства. Так, в процессе формовки исходного материала одновременно происходит затирка поверхности будущего изделия и формирование замковых элементов на его торцах. Применение вибропрессов позволяет производить кольца со значительно лучшими прочностными и эстетическими характеристиками (правильной формы и гладкой поверхностью). Такой способ также обеспечивает экономически эффективное изготовление армированных ЖБИ в Уфе с пазом, замком, колодезных колец с четвертью. Данная продукция пользуется повышенным спросом на рынке, т. к. позволяет создавать прочные фальцевые соединения при монтаже.
Материалы
Для изготовления качественных колец для колодцев требуется жесткая бетонная смесь типа Ж-3 на основе M200. Допускаются некоторые отклонения в составе материала, которые зависят от процентного содержания воды в песке. Дополнительная прочность изделий достигается армированием колец, которое производится перед заливкой форм бетонной смесью. В качестве арматуры для колец применяется металлическая сетка Вр толщиной от 4 мм и ячейкой размером 200х200 мм. Перед укладкой армирующей проволочной сетки в форму она скручивается в кольцо, диаметр которого должен не превышать высоты изготавливаемого кольца.
Отличия и особенности производственных процессов
Процесс изготовления колодезных колец в виброформах несколько отличается от их производства с помощью вибропрессов.
При использовании виброформ армирующая сетка укладывается непосредственно в форму на место выполнения формования. Бетонная смесь доставляется к ней при помощи специальной тележки или поступает из бункера. Процесс формования начинается сразу после ручной укладки арматуры и осуществляется только при включенных вибраторах. После завершения виброуплотнения бетонной смеси опалубка снимается, а готовое изделие остается для приобретения необходимых прочностных характеристик. При применении вибропрессов общие затраты снижаются.
На строительство колодцев цена может быть снижена за счет использования механизированной подачи бетонной смеси на участок формования. Кроме того, благодаря использованию в данном способе производства ленточных конвейеров и специализированных бетоноукладчиков существенно уменьшается время на изготовление продукции.
Пропаривание представляет собой важнейший этап процесса производства железобетонных колец независимо от применяемого оборудования. Оно заключается в повышении температуры операций при формовании заготовок. Благодаря этому сокращается период гидратации вяжущих компонентов бетонной смеси и кольца значительно быстрее приобретают необходимые прочностные характеристики. Соответственно, готовые изделия можно гораздо раньше снимать с поддонов и отправлять на складское хранение.
