Прокладки овального сечения ГОСТ Р 53561-2009: сфера применения

143

прокладки овальные гост р 53561 2009 изготавливаются из разного сырья: трубы, проволока, специальные штампованные заготовки, сортовой прокат. Использование того или иного материала зависит от оборудования, на котором будут создаваться прокладки. Готовые изделия используют для фланцевых соединений, чтобы создать дополнительный герметичный слой, увеличить прочность соединения. Компания Карбон-групп предлагает большой выбор уплотнительных материалов, прокладок с разным сечением.

Прокладки с овальным сечением представляют собой стальное изделие, которое приваривается встык к фланцам, устанавливаемым на оборудование высокого давления. Полученная прослойка позволяет сделать место стыка более плотным, предотвратить нагрев, увеличить срок службы оборудования. За счет соблюдения нормативов при производстве стальные овальные прокладки способны выдерживать перепады давления в пределах 6,3-16 МПа. Проведенные исследования показали, что такое давление прокладка способна выдерживать достаточно длительное время. Изделие продолжает выполнять свои функции в условиях перепада температур от – 70 до +600 градусов.

Для изготовления прокладок берется легированная сталь. В зависимости от элементов, которые применялись для легирования, распределяются свойства готового изделия. Одни прокладки могут выдержать высокую температуру, другие будет оптимально применять в кислой среде.

Прокладки овального сечения используются:

· В нефтедобывающей промышленности;

· В химической промышленности%

· Жилищно – коммунальное хозяйство;

· Водопроводное оборудование;

· На газовых трубах;

· При работе с кислотами и щелочами;

· В условиях высокой и низкой температуры.

Особенность выбора прокладки заключается в соответствии металла фланца и изделия. Это значит, что прокладка должна иметь твердость не меньше, чем металл фланца. В противном случае, изделие будет быстро стираться, что приведет к лишним расходам на покупку новой детали с последующей ее заменой. Готовые изделия обязательно проходят контроль на наличие: раковин, трещин, забоин, повреждений, которые могут снизить прочность и надежность детали.