Какие бывают станки с ЧПУ для плазменной резки металла.

119

Какие бывают станки с ЧПУ для плазменной резки металла. По каким критериям они отличаются?

По части эффективности металлообработки, ни один аппарат не может конкурировать с плазменной резкой. Плазменная резка, как технология, имеет много преимуществ, хотя многое зависит от конкретного станка. Благодаря системе числового программного управления, современные станки позволяют реализовать чертеж любой сложности, включая чертежи от таких известных программ, как AutoCAD и CorelDraw. Конечно, плазменные станки с ЧПУ являются ключевыми технологическими элементами производства на промышленных комплексах, но важно подобрать именно подходящий станок.

Основные признаки, по которым можно отличать станки для плазменной резки металла?

Тут можно рассматривать сразу несколько критериев, так есть отличие в форм-факторе станка. Есть стационарные машины, которые востребованы больше на промышленных объектах, чем на мелком производства. Но есть и машины мобильного формата, которые используются в ситуациях, когда требуется сделать вертикальную резку металла. Хотя и среди стационарной группы станков для плазменной резки есть свои отдельные ответвления. Например, тут можно вспомнить про портальные, шарнирные и консольные станки.

Очень важно отличать ключевые характеристики станков для плазменной резки, а также то, насколько важно подобрать ту или иную характеристику. У выбранного аппарата может быть определенная скорость разрезания, определенный характер используемого тока, разные типа плазмообразующего и охлаждающего газа. Плюсом современных станков для плазменной резки, с которыми можно ознакомиться здесь, выступает возможность адаптации под определенные рабочие условия. Например, для работы с плотными материалами придется установить элементы для дополнительной стабилизации.

Какие проблемы имеют практически все станки для плазменной резки металла?

В независимости от того, какие сопла для плазмореза будут использоваться или же какой газ будет создавать плазму, станки все равно обеспечивают очень высокую скорость разрезания. Это особенно видно на примере устройств для лазерной резки. При этом, такая высокотехнологичная обработка подразумевает то, что материал все равно будет осматриваться после резки. Иногда неправильный подбор настроек работы или же ошибки оператора приводят к тому, что металл перегревается, и там возникают термические деформации.