Процесс цинкования — это технология, которая используется для защиты стали от коррозии уже более 250 лет. Коррозия вызвана присущей металлам склонностью под воздействием воздуха и влаги возвращаться в свою первоначальную земную форму, обычно в минеральное состояние. Они делают это посредством химической или электрохимической реакции с окружающей средой. По ссылке вас ждет гальваника в Краснодаре https://www.armatep.com/services/services/galvanika/
Цинкование заключается в погружении стальных деталей в расплавленный цинк для защиты их от коррозии и повышения их механической прочности против ударов и истирания. Многие путают цинкование с цинкованием, и на самом деле многие источники говорят о них как о синонимах, но это разные методы, определяемые использованием материала, и именно поэтому они регулируются разными стандартами. О том что такое гальваника, вы можете подробнее узнать тут.
Процесс цинкования
Процесс цинкования может быть горячим, погружением или огнем. Он заключается во введении стальных деталей в расплавленный цинк при приблизительной температуре 450°C до образования покрытия толщиной 7–42 микрон или 45–200 микрон (долговечное покрытие). Регулируется стандартом. При металлургическом сплаве цинка со сталью создается слой, обладающий высокой адгезией, очень устойчивый к ударам и очень твердый, что особенно подходит для использования на открытом воздухе, во влажной или агрессивной среде. Гальваника Краснодар на сайте.
Процесс цинкования представляет собой процесс электроосаждения, аналогичный хромированию или меднению, также иногда (ошибочно) называемый холодным цинкованием, при котором слой цинка составляет 5-20 микрон и регулируется стандартом. Поскольку этот слой тоньше, чем при цинковании, эта процедура обычно подходит только для интерьеров, а детали получаются более гладкими и однородными, что повышает их эстетическую ценность. По этой причине мелкие электронные детали иногда называют оцинкованными, например, когда на самом деле они оцинкованы. Однако, если они проходят процесс пассивации, защита повышается, но она не достигает уровня защиты цинкования, если только это не особенно дорогая обработка.
Виды цинкового покрытия
Как мы уже говорили, есть два способа обозначения цинкового покрытия стали. Они объясняются более подробно ниже:
Оцинкованный или гальванически оцинкованный
Цинкование или «холодное цинкование» (что является скорее маркетинговым термином, чем реальным процессом) — это просто покраска куска стали цинковой порошковой краской и специальными смолами распылением, кистью или валиком, которые не обладают долговечностью. горячего цинкования с точки зрения стойкости к истиранию, катодной защиты и срока службы (или времени до первого технического обслуживания). Катодная защита, обеспечиваемая краской с высоким содержанием цинка, хуже, чем у горячего цинкования, потому что в краске есть связующие вещества и другие элементы, которые ограничивают соединение частиц цинка.
Чтобы этот тип продукта имел коррозионную стойкость, эквивалентную горячему цинкованию, сухая пленка должна содержать не менее 95% цинка. Кроме того, необходимо, чтобы слой был электропроводным, только при этих 2-х характеристиках он способен гальванически защитить сталь (катодная защита). Эти требования регулируются стандартом, и по этой причине, поскольку краски с высоким содержанием цинка им не соответствуют, их нельзя рассматривать для гальванической защиты.
Горячее цинкование
Горячее цинкование погружением представляет собой процесс погружения изготовленной стали или железа в котел или ванну с расплавленным цинком. Этот процесс по своей сути прост, что дает явное преимущество перед другими методами защиты от коррозии. Он регулируется стандартом, который является международным стандартом для покрытий методом горячего цинкования на изделиях из железа и стали.
Этапы процесса горячего цинкования
- Процесс горячего цинкования (HDG) состоит из трех основных этапов:
- Подготовка поверхности;
- оцинкованный;
- осмотр.
Подготовка поверхности
Подготовка поверхности является важным этапом при нанесении любого покрытия, будь то оцинкованное, оцинкованное, хромированное, медное и т.д. Большинство случаев, когда покрытие выходит из строя до истечения срока его службы, связано с неправильной или неадекватной подготовкой поверхности материала.
